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生物質顆粒機出料時出現問題的處理方法

       1、模板的問題:剛買的新機器模板需要磨合,因此新機器需要用添加油脂磨合,一般情況下物料的水分應控制在4%-6%之間,調整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫米左右,調整完壓輪后固定螺栓一定要擰死,若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料,檢查刀口和濾網,刀口和濾網之間的間隙一定要合適,顆粒機電機反轉,電機反轉會很危險的,小心操作,出料有時出,有時不出,這個一般與電機正反轉無關,時好時壞絕對與生物質秸稈顆粒機模版的老化程度有關。
       2、 生物質秸稈顆粒機在壓制顆粒的時候,有時會出現不成型的情況,壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒.秸稈顆粒不成型是什么原因呢,具體的原因分析如下:原料的含水量做秸稈顆粒造粒,原料的含水量是十分重要的一個指標含水量一般要求在20%以下,當然這個數值不是絕對,不同的原料要求不一樣像松木、杉木、桉木造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%,另一個方面就是原料本身了,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也不同,比較難壓的物料比如說棕櫚,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。
       3、壓縮比是生物質秸稈顆粒機模具的一個參數,指的是模具孔的長度除以孔徑,壓縮比越大,模板越厚,物料壓縮的時間就越長,顆粒的成型率就越高,模具厚度達不到一定標準的話,顆粒是比較難成型的,當然不限于秸稈,再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙,這個很容易理解,間隙過大,肯定壓不出顆粒,調節生物質秸稈顆粒機間隙一定要細心。
       4、 生物質秸稈顆粒機做顆粒不成型,一些因素是廠家控制的,一些是客戶自己可以控制的,生物質秸稈顆粒機選擇大廠家,原料這方面是自己控制的,水分不合適的話,可以做個前期的烘干,物料配比,物料適不適合壓顆粒,這些因素都很重要。
       5、進料速度過快:
       生物質顆粒機要求進料速度均勻,且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大,都會導致進料口堵塞,如果上料機停機不及時會造成生物質顆粒機燜機。確定是進料過快,而不出料后,首先停掉進料皮帶,千萬注意不要停掉生物質顆粒機,因為一旦停掉生物質顆粒機,制粒室內物料滿滿的,可能會造成你開不起機來,因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒,慢慢往里添加,觀察出料情況,逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后,開皮帶機,調節進料量繼續生產。如果這個方法不能夠奏效,只能停機,取下磨具。
       6、生物質顆粒機內有積料:
       如果生產結束后沒有及時將積料排凈,由于顆粒機生產過程中溫度較高,且蒸汽量較大,這些積料會硬化結塊,下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況,停機后打開生物質顆粒機,將內部積料清除,然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是:每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料,以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料,將模具孔內的鋸末顆粒替換出來。
       7、物料水分太濕。生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始,物料模具經過油料的研磨后模具壓棍溫度上來了,濕物料開始進入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下,這種少量的水分蒸發就顯得微不足道,因此就會出現,制粒室內有鋸末餅,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾曬,或者用一臺小型烘干機,就可以。
2019/01/16 10:11:42 301 次

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